Jak wybrać proszek mikrokapsułkowy?

Materiał „skorupowy”.proszek mikrokapsułkującyjest zwykle nazywany materiałem ściennym, a zamknięty materiał jest zwykle nazywany materiałem rdzenia. Po tym jak materiał ścianki owinie materiał rdzenia pewnymi metodami przetwarzania, materiał ścianki utworzy kapsułkę, a materiał rdzenia stanie się rdzeniem kapsułki. Cechy morfologiczne mikrokapsułek są różnorodne i mogą być kuliste lub nieregularne. Zewnętrzna powierzchnia może być gładka lub pofałdowana. Membrana kapsułki może być jednowarstwowa, dwuwarstwowa lub wielowarstwowa; a rdzeń pokryty membraną kapsułki może być jednordzeniowy lub wielordzeniowy. Wielkość cząstek proszku do mikrokapsułkowania mieści się na ogół w zakresie mikronów i jest nierówna pod względem wielkości, przy czym średnia wielkość cząstek zwykle mieści się w zakresie od 1 do 10 µm.

Proszek mikrokapsułkowy jest najczęściej stosowany w przemyśle spożywczym, materiały rdzenia powlekane mikrokapsułkami obejmują głównie olejki eteryczne przyprawowe i ich oleożywice, oleje funkcjonalne, witaminy, pigmenty, aminokwasy, bakterie i naturalne składniki aktywne w żywności, takie jak enzymy biologiczne. Substancje, które można zastosować jako materiały ścianek mikrokapsułek obejmują naturalne materiały polimerowe, półsyntetyczne materiały polimerowe, całkowicie syntetyczne materiały polimerowe i materiały nieorganiczne. Bez względu na swoje pochodzenie, ogólnie rzecz ujmując, jako materiał na ścianki mikrokapsułek spożywczych musi spełniać następujące cechy:

1. Bezpieczny, nietoksyczny i biodegradowalny.
2. Nie reaguje z materiałami rdzenia.
3. Stabilne i doskonałe właściwości błonotwórcze.
4. Powstały samodzielnie roztwór ma niską lepkość i niską higroskopijność.
5. Bezwonny, bez specjalnego drażniącego zapachu.
6. Wbudowany materiał rdzenia może zostać automatycznie uwolniony po wystawieniu na działanie wody.
7. Tani i łatwy do kupienia.

Ponadto, w zależności od celu zastosowania, należy odpowiednio uwzględnić jego wytrzymałość mechaniczną, wydajność przenoszenia ciepła i stabilność w wysokiej temperaturze. Powszechnie stosowane materiały ścianek mikrokapsułek spożywczych pochodzą głównie z naturalnych materiałów polimerowych, w tym białek, takich jak żelatyna, białko grochu, izolat białka serwatkowego, izolat białka sojowego i fibroina jedwabiu. Istnieją węglowodany, takie jak skrobia i skrobia modyfikowana, pektyna koloidalna, guma arabska, alginian sodu, agar i karagen oraz polisacharydy, takie jak chitozan. Istnieją również lipidy, takie jak lecytyna sojowa, kwas stearynowy itp. Podczas użytkowania materiały ścienne można stosować samodzielnie lub w kombinacjach, zgodnie z różnymi mechanizmami kapsułkowania.

Technologia wytwarzania mikrokapsułek zawsze była gorącym tematem badawczym. Naukowcy zbadali ponad 200 metod wytwarzania mikrokapsułek, które można podzielić na trzy kategorie: metody fizyczne, metody chemiczne oraz metody fizyczno-chemiczne. Wśród nich metody fizyczne można podzielić na metodę liofilizacji próżniowej, metodę suszenia rozpyłowego, metodę wytłaczania i metodę zawiesiny powietrznej. Metody chemiczne można podzielić na metodę polimeryzacji międzyfazowej, metodę złożonej koacerwacji, metodę liposomową i metodę kryzy itp. Metody fizyczne i chemiczne można podzielić na metody odparowania rozpuszczalnika, metody osadzania powierzchni międzyfazowej, metody rozdzielania faz itp.

Metoda oceny jakości produktów mikrokapsułkowych obejmuje ocenę ogólnych właściwości mikrokapsułek i ocenę specyficznych właściwości mikrokapsułek. Ocena ogólnych właściwości obejmuje głównie wielkość cząstek i rozkład mikrokapsułek, morfologię i strukturę cząstek, ładunek cząstek, płynność cząstek, gęstość i właściwości mechaniczne itp. Ocena mikrokapsułek obejmuje głównie grubość i przepuszczalność membrany, stopień retencji materiału rdzenia, mikrokapsułkę szybkość osadzania, stabilność termiczna mikrokapsułek, biokompatybilność mikrokapsułek, wydajność mikrokapsułkowania i wydajność mikrokapsułkowania. Ponadto przy ocenie jakości produktów mikrokapsułkowych należy wziąć pod uwagę interakcję między różnymi czynnikami, aby ocenić jakość produktów mikrokapsułkowych w sposób bardziej kompleksowy i naukowy.

Rola proszku mikrokapsułkowanego

Popraw stabilność produktu i jego trwałość

Proszek do mikrokapsułkowania wykorzystuje technologię mikrokapsułkowania do kapsułkowania substancji stałych, ciekłych lub gazowych w maleńkich foliach polimerowych. Odizolowany od środowiska zewnętrznego, dzięki czemu w największym stopniu zachowuje pierwotną barwę, aromat, wydajność i aktywność biologiczną oraz zapobiega zniszczeniu i utracie składników odżywczych. Dlatego proszek mikrokapsułkowany ma dłuższy okres trwałości, zwykle do 36 miesięcy.

Chroń składniki odżywcze

Proszek mikrokapsułkowany może ograniczać reakcję substancji aktywnych na zewnętrzne czynniki środowiskowe (takie jak światło, tlen, woda) i zapewniać, że skuteczne składniki odżywcze nie zostaną utracone. Jednocześnie, kontrolując uwalnianie materiałów rdzenia, przydatne składniki mogą być powoli uwalniane i wchłaniane, poprawiając wykorzystanie składników odżywczych.

Popraw smak

Mikrokapsułkowany proszek może skutecznie poprawić smak, maskować i regulować zapach różnych składników odżywczych. Mikrokapsułkowany proszek po rozpuszczeniu w przewodzie pokarmowym uwalnia swoją zawartość i wywiera działanie odżywcze.

Utrzymaj bioaktywność składników aktywnych

Proszek mikrokapsułkowany może izolować składniki aktywne i utrzymywać aktywne działanie różnych pierwiastków śladowych, składników odżywczych i substancji aktywnych na organizm ludzki. Jest to szczególnie ważne w przypadku niektórych produktów, które muszą zachować aktywność biologiczną (takich jak leki, produkty zdrowotne itp.).

VegeLipi firmy HSF Biotech^TMmikrokapsułkowany proszek lipidowy oparty jest na opatentowanej technologii mikrokapsułkowania, mającej na celu sprostanie wyzwaniom stojącym przed rynkiem lipidów funkcjonalnych, takich jak niestabilność składników aktywnych, trudna obsługa i zdolność płynięcia, słaba rozpuszczalność w wodzie, zły smak, itd.

Nasze główne zalety:

Wysoka wydajność:W naszym sprzęcie zastosowano zaawansowaną technologię produkcji i wydajną konstrukcję sprzętu, umożliwiając produkcję mikrokapsułek na dużą skalę. Współpracując z producentami kontraktowymi, możemy jeszcze bardziej wykorzystać potencjał naszego sprzętu i osiągnąć korzyści skali produkcji.

Precyzyjna kontrola:Posiadamy precyzyjny system kontroli, który może dokładnie kontrolować kluczowe parametry, takie jak rozmiar, kształt i szybkość powlekania mikrokapsułek. Możemy zapewnić, że każda mikrokapsułka spełnia standardy jakości, poprawiając stabilność i niezawodność produktu.

Zróżnicowane zastosowania:Nasz sprzęt jest odpowiedni do potrzeb mikrokapsułkowania w różnych dziedzinach i produktach. Niezależnie od tego, czy jest to branża spożywcza, tekstylna czy chemiczna, możemy zapewnić rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, aby sprostać różnorodnym potrzebom rynku.

Silne wsparcie techniczne:Posiadamy silny zespół badań technicznych i rozwoju oraz kompletny system obsługi posprzedażnej, który jest w stanie zapewnić kompleksowe wsparcie techniczne i rozwiązania. Niezależnie od tego, czy jest to wybór sprzętu, optymalizacja procesów, czy konserwacja posprzedażna, możemy świadczyć terminowe i profesjonalne usługi.

Aby uzyskać więcej szczegółów, skontaktuj się z nami:

Email: sales@healthfulbio.com

Whatsapp: +86 18992720900